Case Study: Brose — stabilne dostawy na linie dzięki AGV
Wdrożenie AGV Brose to kolejny przykład automatyzacji transportu u rodzinnego giganta motoryzacji — producenta mechatroniki, którego podzespoły trafiają do co drugiego nowego samochodu na świecie. Projekt dotyczył automatyzacji powtarzalnych przepływów wewnętrznych robotem AGV.
Kontekst: mechatronika w takcie automotive
Brose produkuje m.in. układy drzwiowe, foteli i napędy elektryczne — komponenty montowane w wysokich wolumenach, z krótkim taktem i restrykcyjnymi wymaganiami jakościowymi. Logistyka wewnętrzna w takich zakładach opiera się na częstych, regularnych dostawach pojemników i palet do gniazd montażowych.
Wyzwanie transportowe
Im krótszy takt linii, tym bardziej odczuwalne są wahania ręcznego transportu: opóźniona dostawa komponentów zatrzymuje montaż, a nadmiarowe zapasy przy linii zajmują cenną przestrzeń. Celem projektu było ustabilizowanie dostaw przez przewidywalny, autonomiczny transport na stałych pętlach.
Rozwiązanie Myzer
Dla Brose przygotowaliśmy projekt transportu opartego na robocie AGV dobranym do nośników i tras klienta. Zakres obejmował:
- mapowanie pętli transportowych i punktów poboru oraz odstawienia,
- dobór robota do typu ładunku i wymaganego uciągu,
- zasady pierwszeństwa i bezpieczeństwa w strefach współdzielonych z ludźmi,
- koncepcję rozbudowy floty wraz ze wzrostem liczby obsługiwanych tras.
Pełne case study z danymi — wkrótce w Akademii. Rodzinę robotów transportowych Myzer znajdziesz w kategorii roboty AGV i AMR.
