Case Study: Magna — AGV w zakładzie dostawcy Tier 1
Projekt AGV dla Magna to jeden z przykładów pracy Myzer dla globalnych dostawców motoryzacyjnych pierwszego rzędu. Wdrożenie AGV Magna dotyczyło zakładu grupy w Czechach, gdzie transport wewnętrzny obsługuje wysokowolumenową produkcję komponentów samochodowych.
Kontekst: dostawca Tier 1 w motoryzacji
Magna należy do największych dostawców przemysłu motoryzacyjnego na świecie — od struktur nadwozia po kompletne systemy montowane u producentów aut. Zakłady grupy pracują w takcie klienta końcowego, co oznacza, że logistyka wewnętrzna nie ma prawa się spóźnić: komponenty muszą dojeżdżać na linie dokładnie wtedy, kiedy są potrzebne.
Wyzwanie transportowe
W środowisku Tier 1 typowy problem to powtarzalne kursy między magazynem, strefami buforowymi i liniami montażowymi — wykonywane wózkami widłowymi, które generują koszty, ruch i ryzyko kolizji w wąskich ciągach komunikacyjnych. Automatyzacja takich pętli to naturalny pierwszy krok robotyzacji transportu.
Rozwiązanie Myzer
Dla zakładu Magna przygotowaliśmy koncepcję transportu opartą na robotach AGV dopasowanych do istniejącego layoutu i nośników klienta. Zakres projektu obejmował:
- analizę tras i punktów odkładczych w istniejącym układzie hali,
- dobór typu robota do rodzaju nośników i wymaganych uciągów,
- koncepcję ruchu bezkolizyjnego w strefach współdzielonych z pieszymi,
- plan etapowego uruchomienia bez zatrzymywania produkcji.
Pełne case study z danymi — wkrótce w Akademii. Zobacz też, jak wygląda rodzina ciągników AGV Tugger stosowana w pętlach transportowych automotive.
