Case Study: Whirlpool — automatyzacja transportu wózków robotami All in One i Diet

Case Study: Whirlpool — automatyzacja transportu wózków robotami All in One i Diet

Wdrożenie AGV Whirlpool rozwijało się przez kilka lat i kilka zakładów — od Wrocławia po Radomsko — obejmując zarówno platformę podjazdową All in One 1000, jak i lżejsze roboty z rodziny Diet do transportu wózków. To przykład stopniowej automatyzacji transportu wewnętrznego w produkcji sprzętu gospodarstwa domowego.

Kontekst: produkcja sprzętu AGD

Whirlpool to globalny producent sprzętu AGD, z zakładami montażowymi w Polsce. Linie tego typu wymagają stałego zasilania stanowisk w komponenty i odbioru gotowych podzespołów. Transport wewnętrzny łączy tu magazyn, montaż i strefy przygotowania materiału, a każde stanowisko oczekuje dostawy we właściwym momencie.

Wyzwanie transportowe

W zakładzie AGD często przewozi się nie pojedynczy ładunek, lecz całe wózki — na przykład z panelami czy ściankami obudów. Taki transport, wykonywany ręcznie, jest powtarzalny i pochłania czas operatorów, którzy mogliby wykonywać zadania wymagające decyzji. Celem było przekazanie stałych, przewidywalnych tras robotowi.

Wdrożenie AGV Whirlpool — od platformy po roboty Diet

W różnych scenariuszach zaproponowano robota z serii All in One 1000 do transportu ładunków na platformie oraz lżejsze jednostki z rodziny Diet 500, przeznaczone do przewozu wózków — w tym wózków ze ściankami obudów. Konfiguracja robota (mysz z pinem, ciągnik, panel przedni lub boczny) była dobierana do konkretnego zadania na hali.

Roboty realizują powtarzalną misję transportową w pętli, z automatycznym ładowaniem i standardowymi elementami bezpieczeństwa, dzięki czemu wpisują się w rytm pracy linii bez dodatkowej obsługi.

  • All in One 1000 — platforma podjazdowa do transportu ładunków.
  • Roboty Diet 500 do przewozu wózków, w tym wózków ze ściankami obudów.
  • Konfiguracja robota dobierana do konkretnego zadania (pin, ciągnik, panel przedni/boczny).
  • Praca w powtarzalnej pętli z automatycznym ładowaniem.

Pełne case study z danymi i materiałem wideo — wkrótce w Akademii. Więcej o robotach podjazdowych i ich konfiguracjach znajdziesz w kategorii roboty AGV i AMR.

Powiązane treści

Zanim zamówisz robota, wyznacz mu granice

Zanim zamówisz robota, wyznacz mu granice

Zanim zamówisz AMR — zaprojektuj strefy ładowania i postoju

Zanim zamówisz AMR — zaprojektuj strefy ładowania i postoju

Zanim zamówisz AMR — najpierw wyznacz strefy (VDA 5050 v3)

Zanim zamówisz AMR — najpierw wyznacz strefy (VDA 5050 v3)

Powrót do akademii

Jesteśmy z Tobą na każdym etapie!Od pomysłu - do realizacji

Jeśli masz pytania, nasi eksperci służą pomocą,
oferując doradztwo dostosowane do Twoich potrzeb.