Case Study: Magna – AGV im Werk eines Tier-1-Zulieferers
Das AGV-Projekt für Magna ist eines der Beispiele für die Arbeit von Myzer für globale Automobilzulieferer der ersten Ebene. Die AGV-Einführung bei Magna betraf ein Werk der Gruppe in Tschechien, in dem der innerbetriebliche Transport eine Großserienproduktion von Fahrzeugkomponenten bedient.
Kontext: Tier-1-Zulieferer in der Automobilindustrie
Magna gehört zu den größten Zulieferern der Automobilindustrie weltweit – von Karosseriestrukturen bis zu kompletten Systemen, die bei den Fahrzeugherstellern montiert werden. Die Werke der Gruppe arbeiten im Takt des Endkunden, was bedeutet, dass sich die innerbetriebliche Logistik keine Verspätung erlauben darf: Die Komponenten müssen genau dann an den Linien ankommen, wenn sie gebraucht werden.
Die Transportherausforderung
Im Tier-1-Umfeld besteht das typische Problem aus wiederkehrenden Fahrten zwischen Lager, Pufferzonen und Montagelinien – ausgeführt mit Gabelstaplern, die Kosten, Verkehr und Kollisionsrisiken in engen Verkehrswegen verursachen. Die Automatisierung solcher Kreisläufe ist der natürliche erste Schritt zur Robotisierung des Transports.
Die Myzer-Lösung
Für das Magna-Werk haben wir ein Transportkonzept auf Basis von AGV-Robotern erarbeitet, die auf das bestehende Layout und die Ladungsträger des Kunden abgestimmt sind. Der Projektumfang umfasste:
- Analyse der Routen und Abgabepunkte im bestehenden Hallenlayout,
- Auswahl des Robotertyps passend zur Art der Ladungsträger und den erforderlichen Zuglasten,
- Konzept für kollisionsfreien Verkehr in Zonen, die mit Fußgängern geteilt werden,
- Plan für eine stufenweise Inbetriebnahme ohne Produktionsunterbrechung.
Die vollständige Case Study mit Daten folgt in Kürze in der Akademie. Sehen Sie sich auch die Familie der AGV-Tugger-Schlepper an, die in Transportkreisläufen der Automobilindustrie eingesetzt wird.
