Caso de éxito: Magna, AGV en la planta de un proveedor Tier 1
El proyecto AGV para Magna es uno de los ejemplos del trabajo de Myzer para proveedores globales de automoción de primer nivel. La implantación de AGV en Magna se refería a una planta del grupo en la República Checa, donde el transporte interno da servicio a una producción de gran volumen de componentes para automóviles.
Contexto: un proveedor Tier 1 de automoción
Magna es uno de los mayores proveedores de la industria de la automoción del mundo, desde estructuras de carrocería hasta sistemas completos que se montan en las plantas de los fabricantes de vehículos. Las plantas del grupo trabajan al takt del cliente final, lo que significa que la logística interna no puede permitirse retrasos: los componentes deben llegar a las líneas exactamente cuando se necesitan.
El reto del transporte
En un entorno Tier 1, el problema típico son los trayectos repetitivos entre el almacén, las zonas de búfer y las líneas de montaje, realizados con carretillas elevadoras que generan costes, tráfico y riesgo de colisión en pasillos estrechos. Automatizar estos bucles es el primer paso natural hacia la robotización del transporte.
La solución de Myzer
Para la planta de Magna preparamos un concepto de transporte basado en robots AGV adaptados al layout existente y a los soportes de carga del cliente. El alcance del proyecto incluyó:
- el análisis de las rutas y de los puntos de depósito en la distribución existente de la nave,
- la selección del tipo de robot según el tipo de soportes de carga y las capacidades de remolque requeridas,
- un concepto de circulación sin colisiones en las zonas compartidas con peatones,
- un plan de puesta en marcha por etapas sin detener la producción.
El caso de éxito completo, con datos, estará pronto disponible en la Academia. Vea también cómo es la familia de tractores AGV Tugger utilizada en los bucles de transporte de la automoción.
