Étude de cas : Brose — des livraisons stables en bord de ligne grâce aux AGV
Le déploiement d’AGV chez Brose est un nouvel exemple d’automatisation du transport chez un géant familial de l’automobile — un fabricant de mécatronique dont les sous-ensembles équipent un véhicule neuf sur deux dans le monde. Le projet portait sur l’automatisation de flux internes répétitifs à l’aide d’un robot AGV.
Contexte : la mécatronique au rythme de l’automobile
Brose produit notamment des systèmes de portières, de sièges et des entraînements électriques — des composants assemblés en grands volumes, avec un takt court et des exigences de qualité strictes. Dans ce type d’usine, la logistique interne repose sur des livraisons fréquentes et régulières de bacs et de palettes vers les cellules d’assemblage.
Le défi du transport
Plus le takt de la ligne est court, plus les fluctuations du transport manuel se font sentir : une livraison de composants en retard arrête l’assemblage, et les stocks excédentaires en bord de ligne occupent un espace précieux. L’objectif du projet était de stabiliser les livraisons grâce à un transport autonome et prévisible sur des boucles fixes.
La solution Myzer
Pour Brose, nous avons préparé un projet de transport reposant sur un robot AGV choisi en fonction des supports de charge et des itinéraires du client. Le périmètre comprenait :
- la cartographie des boucles de transport et des points de prise et de dépose,
- le choix du robot selon le type de charge et la capacité de traction requise,
- les règles de priorité et de sécurité dans les zones partagées avec les personnes,
- un concept d’extension de la flotte à mesure que le nombre d’itinéraires desservis augmente.
L’étude de cas complète avec les données — bientôt dans l’Académie. Retrouvez la famille de robots de transport Myzer dans la catégorie robots AGV et AMR.
